一、原材料：搪玻璃反应釜制造的原材料，一是钢板，二是瓷釉。搪玻璃设备目前常用的专用钢板型号是Q235-B，一定要是大厂生产的合格产品，要求尽量减少其中的气体尤其是氢气的含量以保证搪玻璃的烧成质量，因搪玻璃反应釜是一、二类压力容器，因容量和承受压力的大小对钢板的厚度也有不同的要求。搪玻璃设备的瓷釉从温度上分高温瓷釉和低温瓷釉，从耐腐蚀性上来说最成熟的是耐酸瓷釉，在发展过程中的还有耐碱瓷釉和耐酸耐碱瓷釉，对瓷釉一定要选择优质的组分先进的高温瓷釉；
二、制造过程：铆焊：有自动焊和手工焊等，一定要选择合格的焊条，保证焊接的质量；搪烧之前的预处理必不可少；搪烧中的底釉和面釉一定要控制其烧成的遍数和质量以及烧成后的厚度、亮度和均匀度；
三、搪玻璃反应釜搪玻璃附件：包括搪玻璃搅拌器、填料箱、机封的水套、温套管、放料阀、配置管件等，一定要符合搪玻璃附件的标准和规范；
四、搪玻璃反应釜非搪玻璃附件：包括电机、减速机、压力表、填料箱填料、机封、活套法兰、垫子等，其中一部分属外协件，一定要选择高质量的供货厂家保证这些附件的高质量；
五、检验组装再检验：检验分为对搪玻璃件搪玻璃的检验，有电火化检验和厚度测定，对非搪玻璃附件的检验，质量差的坚决不能要；检验合格后，进行组装，组装过程中要保护好搪玻璃，各部件的组装要符合规范；组装完毕后，要进行水压、气密性试验、整机试运转，合格后才能发货；
六、因搪玻璃反应釜搪玻璃的易受损性，把撞装车发货也列为保证搪玻璃反应釜的质量控制的延续，如果是单体发，则要用草绳缠好并嘱咐好配货处及司机要严格注意保护，如果是整机发，则要固定好搅拌、温套管等，以免运输过程中对搪玻璃面的损坏。
